Proces formovania
Toto je najbežnejší proces. Najprv sa zmiešaná silikónová surovina umiestni do špeciálne vyrobenej formy podľa určitej požiadavky na hmotnosť alebo objem. Formu je potrebné predhriať na vhodnú teplotu. Potom sa forma uzavrie a pri určitom tlaku a teplote sa silikónová surovina podrobí vulkanizačnej reakcii vo forme, pričom sa zo surového kaučuku premení na silikónový produkt so špecifickým tvarom a vlastnosťami. Tento proces je vhodný na výrobusilikónové podložkys rôznymi zložitými tvarmi a vysokými požiadavkami na rozmerovú presnosť, ako napríklad silikónové podložky na tlačidlá pre mobilné telefóny.
Proces vytláčania
Silikónová surovina sa privádza do násypky extrudéra. Silikónová surovina poháňaná skrutkou sa zahrieva, plastifikuje a vytláča cez matricu špecifického tvaru, aby sa vytvorili súvislé silikónové pásy alebo rúrky. Potom sa vulkanizuje, aby sa ustálil tvar. Tento proces sa bežne používa na výrobu dlhých, rúrkových silikónových tesnení, ako sú tesnenia dverí a okien.
Proces vstrekovania kvapaliny
Zložky A a B tekutého silikónu sa zmiešajú v presnom pomere a potom sa pomocou vstrekovacieho stroja rýchlo vstreknú do presnej formy, kde sa rýchlo vulkanizujú a formujú. Tento proces ponúka vysokú efektivitu výroby, vysokú presnosť produktu a stabilnú kvalitu, vďaka čomu je vhodný na hromadnú výrobu malých, presných silikónových podložiek, ako sú silikónové tlmiace podložky vo vnútri elektronických zariadení.
