Výroba silikónových hadičiek primárne zahŕňa niekoľko etáp: extrúziu vnútornej rúrky, opletenie, extrúziu vonkajšej rúrky a vulkanizáciu. Proces vytláčania vnútornej rúrky vyžaduje presnú kontrolu hrúbky steny-zvyčajne udržiavanú medzi 1 a 2 milimetrami-, aby sa predišlo chybám opletenia spôsobeným nedostatočnou štrukturálnou podporou počas nasledujúcej fázy opletenia. Vnútornú dušu možno navyše prispôsobiť tak, aby spĺňala špecifické požiadavky, ako je napríklad odolnosť voči vysokej-teplote, nehorľavosť alebo špecifické špecifikácie farieb.
Počas fázy opletenia môžu hadičky opletené štandardnými vláknami odolať tlaku v rozsahu od 12 do 38 kilogramov alebo dokonca vyšším. Pre aplikácie vyžadujúce výrazne vyšší tlak alebo odolnosť voči podtlaku (vákuu) sa môžu použiť materiály s vysokou -pevnosťou-, ako je nylonový rybársky vlasec-. Proces zapletania vykonáva programom-riadená zapletacia hlava, ktorá zaisťuje presný a jednotný vzor zapletania. Počas fázy vytláčania vonkajšej rúrky sa musí venovať osobitná pozornosť vylúčeniu akéhokoľvek vzduchu, ktorý by sa mohol zachytiť medzi opletenou vrstvou a vnútornou rúrkou; problémy, ako sú vzduchové bubliny a nepravidelnosti povrchu, možno účinne vyriešiť vhodným zvýšením hrúbky steny vonkajšej rúrky.
